Revisão de bits de cone de rolo único para trabalhos difíceis de perfuração

Os perfuradores costumam escolher novos modelos de bits de cone de rolos únicos . Alguns exemplos são o Vermeer Ultra X3 325 e o bit de rolo de rolo único de tricone de 12 1/4 'IADC537/637. Esses bits têm cones de carboneto de tungstênio e projetos inteligentes. perfurar esses bits estão ficando mais populares porque funcionam bem.

Takeaways -chave

• Os bits de cone de rolos únicos usam materiais resistentes, como carboneto de tungstênio e inserções de diamante. Isso ajuda a perfurar as rochas duras mais rápido e fazem com que os pedaços durem mais.

• Designs inteligentes, como espaçamento especial de dentes e tecnologia híbrida PDC, fortalecem os bits. Eles também ajudam os bits melhor em mixagem e hard rock.

• Esses bits se encaixam em muitas plataformas de HDD. Eles funcionam bem em pedras suaves, duras e quebradas. Isso os torna bons para muitos trabalhos de perfuração.

• Escolher a parte certa para o tipo de rocha e a força da plataforma é importante. Ajuda a interromper o desgaste mais cedo e torna a perfuração mais rápida e fácil de controlar.

• Fazer manutenção regular e verificar o torque e a velocidade mantém os pedaços funcionando bem. Isso ajuda os bits a durar mais e economizar tempo e dinheiro.

Recursos de cone de rolo único

Design e materiais

O design de bits de cone de rolo único mudou muito ultimamente. As empresas adicionam novos recursos para ajudar a perfurar melhor em hard rocks. Alguns desses recursos são inserções de carboneto de tungstênio, configurações de ângulo de inclinação e tecnologia híbrida de bits PDC. Esses perfuradores ajudam a obter melhores resultados em HDD e perfuração de rochas.

Esses bits são feitos com carboneto de tungstênio e inserções de carboneto cobertas de diamante. As inserções de diamante policristalino (PCD) também são importantes. Esses materiais impedem a parte de se desgastar rapidamente. Eles ajudam a manter o tamanho certo em rochas ásperas. Os testes mostram que as inserções cobertas de diamante precisam de 40% menos força para quebrar rochas do que o carboneto normal. Os testes de campo no oeste do Egito e no Mar do Norte mostram bits de diamante dura até 50% mais e perfuram mais do que os pedaços regulares. Designs híbridos como o Kymera usam o bit de rolo e os pontos fortes do PDC. Isso torna a perfuração mais rápida, oferece melhor controle e ajuda o pouco mais em rochas mistas.

Durabilidade e resistência ao desgaste

Fazer bits durar mais é muito importante. As empresas usam materiais fortes e designs inteligentes para ajudar os bits a último, mesmo em rochas duras e ásperas. As inserções cobertas de diamantes no medidor e nas linhas do calcanhar ajudam a broca mais rapidamente e a manter sua forma. Esses recursos também fazem os rolamentos funcionarem melhor.

Os testes de laboratório mostram que os bits com espaçamento desigual de dentes se desgastam menos. Eles também precisam de até 41% menos força para perfurar. Grandes testes e trabalhos de campo no Mar do Norte e no Novo México mostram que novos bits com configurações de dentes especiais duram 13% mais e perfuram 16% a mais. Esses resultados mostram que o melhor espaçamento e ângulos dos dentes ajudam a durar mais, se desgastarem e perfuram melhor.

A nova tecnologia tornou os bits ainda mais fortes. Os bits de dente de aço de alta velocidade (HVST) usam uma forma especial de dente da pirâmide. Melhores projetos de soldagem e rolamento ajudam esses bits a lidar com mais estresse. O tratamento com queda de alta energia (HET) torna os cortadores mais difíceis. A série High Roller tem melhores rolamentos e peças da cabeça. Isso ajuda a bit a lidar com mais peso e girar mais rápido. Essas mudanças permitem que os bits de roletes funcionem, bem como os bits do PDC em trabalhos de perfuração difíceis.

Compatibilidade com plataformas de HDD

Os bits de cone de rolos únicos funcionam com muitas plataformas de HDD e máquinas de perfuração de rochas. As empresas produzem muitos tamanhos para se encaixarem em plataformas diferentes. O sistema de código IADC ajuda as pessoas a escolher a parte certa para cada trabalho. Por exemplo, o código IADC637 significa um bit de rolo de inserção de carboneto de tungstênio para rochas duras como arenito, xisto duro, dolomita, chert e granito. Este bit possui rolamentos selados e proteção de medidor. Funciona para a perfuração rotativa, alta, profunda e de motor.

O código IADC217 é para um bit de rolamento de rolo selado de dente de aço. Funciona em rochas duras médias a médias, como arremesso de barro e calcário médio. Possui um rolamento de rolos selado com vedações de borracha e proteção contra bitola. Esta parte é boa para durar longas e perfurar rapidamente nessas rochas.

As empresas agora usam máquinas controladas por computador e dados em tempo real para criar bits melhores. Designs de bits personalizados e testes de grandes plataformas garantem que cada bit funcione bem para o HDD moderno e a perfuração de rochas. A nova tecnologia de bits Hybrid PDC, como o Kymera, oferece mais opções de bits para plataformas de HDD. Esses bits híbridos perfuram com força menor e mais constante, dão melhor controle e duram mais tempo em rochas mistas. Agora, os perfuradores podem escolher em muitos bits para combinar com o trabalho de rock e perfuração.

Desempenho de perfuração

Penetração e eficiência

A tecnologia de bits de cone de rolos únicos ajuda os perfuradores a fazer buracos em muitos tipos de rocha. O bit de rolo possui cones que giram e esmagam a rocha com dentes de carboneto ou aço. Esse design permite que o bit funcione em rochas com força de 2.000 a 30.000 psi. Em rochas macias, dentes maiores pegam mordidas maiores e perfuram mais rapidamente. Em rochas duras, os dentes menores dão mordidas menores, o que diminui a perfuração, mas faz o pouco mais durar mais.

Os perfuradores costumam olhar como os bits de rolos funcionam em comparação com os bits PDC. Os bits PDC usam cortadores de diamante e podem perfurar mais rapidamente em rochas macias e médias. Mas os bits de cone de rolos únicos ainda são muito usados para rochas duras ou mistas. Eles custam menos e podem lidar com muitos empregos. Se o pouco girar muito rápido, pode se desgastar cedo e não funcionar bem. Portanto, os perfuradores precisam escolher o bit certo e controlar a velocidade.

NOTA: Os perfuradores devem escolher o bit com base no quão difícil é o solo e quão rápido eles querem perfurar. Usar a parte certa ajuda a cortar a rocha melhor e faz com que o pouco dure mais.

Desempenho em tipos de rock

O desempenho dos bits do rolo muda com diferentes rochas. Em pedras e pedras quebradas, o bit de cone de rolos único continua perfurando e interrompe os idiotas repentinos. O cone giratório ajuda a broca a se mover sem problemas e a não ficar preso. Bits como o sistema de armadura Vermeer e o punho de ferro funcionam bem aqui por causa de onde os cortadores de carboneto são colocados.

Em rochas duras, como xisto, calcário ou granito, pedaços de rolos com botões de carboneto quebram e trituram bem a rocha. Esses bits às vezes precisam de motores de lama para ajudar a dirigir, o que dificulta a perfuração, mas dá melhor controle. Os rolamentos selados e as capas de carboneto ajudam o pouco mais e a funcionar melhor em rochas difíceis.

Furtores como pedaços de rolos porque podem ser usados em muitas pedras. Em pedras macias, os dentes grandes perfuram mais rápido. Em rochas duras, pequenas inserções ajudam a durar mais e continuar perfurando estáveis. Bits híbridos, que misturam peças de bits do cone e PDC, funcionam ainda melhor em rochas mistas. Eles espalharam a força de corte e agitam menos.

Feedback do usuário

As pessoas que usam esses bits dizem que têm muitos pontos positivos. Os perfuradores como os bits perfuram bem os pequenos buracos e esmagam rocha com força forte. A longa vantagem de trabalho significa que a parte não se desgasta rapidamente. Melhores rolamentos e selos, como vedações de metal, ajudam a durar mais e funcionar melhor.

Os usuários também dizem que os bits de rolos podem ser usados em muitos tipos de rocha. O rolamento deslizante permite que os perfuradores usem mais pressão, o que ajuda a durar mais tempo. Muitos perfuradores dizem que a parte precisa de menos força para girar, porque os dentes se revezam tocando o fundo. Isso torna a perfuração mais suave e coloca menos estresse nas ferramentas.

Os perfuradores costumam dizer que o bit de cone de rolo único é confiável, pode ser usado em muitas rochas e custa menos. Essas coisas tornam a melhor opção para trabalhos de perfuração dura, especialmente quando bits PDC ou outros bits não funcionam tão bem em rochas mistas ou quebradas.

Aplicações de HDD

Use na perfuração direcional horizontal

Os bits de cone de rolos únicos desempenham um papel fundamental nos projetos de HDD. Esses bits ajudam as equipes a iniciar buracos piloto e guiar a broca através de rochas difíceis. Muitos operadores de HDD escolhem esses bits porque podem lidar com o solo misto e manter o buraco no alvo. Os bits funcionam bem em hard rock, o que os torna a melhor opção para travessias de utilidade e oleodutos. Quando as equipes perfuram um buraco piloto, elas precisam de um pouco que possam manter sua forma e cortar pedras ou rocha quebrada. O bit de cone de rolo único atende a essas necessidades e ajuda a evitar atrasos.

Abridores e revendedores

Após o buraco do piloto, as equipes usam abridores de orifícios e revendedores para aumentar o buraco. Os bits de cone de rolo único geralmente servem como elementos de corte nessas ferramentas. A condição desses bits afeta todo o processo de perfuração. Se os pedaços desgastarem, o orifício pode encolher, o que leva a mais torque, rotação mais lenta e uma queda na taxa de penetração. Os operadores procuram mudanças no torque e taxa de penetração para identificar o desgaste mais cedo. Eles também ajustam o peso no bit, na velocidade de rotação e no fluxo da bomba para manter os bits funcionando bem e evitar problemas como a apreensão do cone. Em um projeto, um tci rock de 5 painéis de 5 painéis terminou um buraco de 24 polegadas em hard rock com apenas um passe. Esse tempo de recheio de corte na quase metade e economizou dinheiro em ferramentas.

Dica: o monitoramento do torque e da taxa de penetração ajuda as equipes a manter os abridores e os revendedores na melhor forma para todos os trabalhos de HDD.

Melhores casos de uso

Os bits de cone de rolos únicos funcionam melhor em HDD quando as equipes enfrentam rocha misturada ou quebrada. Eles brilham em empregos onde o buraco deve permanecer verdadeiro e o solo muda de macio para duro. Esses bits também ajudam quando o buraco precisa ser ampliado de maneira rápida e segura. Muitos operadores os usam para travessias de rios, linhas de utilidade urbana e furos longos. Os bits lidam com o estresse da perfuração através de pedras, cascalho e hard rock, tornando -os uma escolha confiável para projetos difíceis de disputas em disputa.

Comparação de bits do rolo

Bits Únicos vs. tricone

Os engenheiros costumam comparar o bit de rolo com os Tricones ao selecionar ferramentas para perfuração. Ambos os tipos usam cones rotativos para esmagar rocha, mas seus projetos criam resultados diferentes.

1. Bits de cone de rolos únicos podem mostrar aceleração rotativa e derrapagem. Isso acontece devido à maneira como os dentes do cone interagem com a rocha.

2. Os tricones evitam a maioria dos problemas de aceleração. Sua relação de transmissão espalha a carga por três cones, tornando a rotação mais estável.

3. Os tricones formam um rack de fundo com vários setores. Cada setor corresponde a um cone, então o desgaste se espalha de maneira mais uniforme.

4. A relação de transmissão em tricones ajuda a manter os cones girando a uma taxa constante. Isso reduz mudanças repentinas de velocidade.

5. Os dentes derrapam em tricones são compartilhados entre os cones. Isso leva a menos desgaste de fadiga e menos chips em comparação com um único bit de rolo.

6. Os testes mostram que os padrões de aço deixados pelos tricones correspondem a essas teorias. Os caminhos de desgaste e derrapagem parecem diferentes daqueles feitos por um único cone.

Os tricones oferecem mais desgaste e perfuração mais suave. O bit de rolo fornece um padrão mais simples, mas pode usar mais rápido em algumas condições.

Bits Únicos vs. PDC

O bit PDC mudou a indústria de perfuração. Ele usa diamante sintético e carboneto de tungstênio para cortar rocha rapidamente. O bit PDC dura mais e perfura mais rápido do que a maioria dos designs de bits. Muitas empresas agora escolhem o bit PDC para hard rock e perfuração profunda.

O bit PDC usa uma ação de cisalhamento para cortar rocha. Isso o torna eficiente e reduz o risco de ficar preso. O bit de rolo funciona bem em terreno misto ou abrasivo, mas o bit PDC brilha em formações duras e constantes. Muitos operadores escolhem o bit PDC para projetos que precisam de velocidade e vida útil longa da ferramenta.

Custo e manutenção

O custo e a manutenção desempenham um grande papel na escolha entre esses bits. O bit de rolo geralmente custa menos no início. No entanto, ele precisa de verificações e substituições mais frequentes. Os tricones têm peças móveis que se desgastam, então as equipes devem parar de perfurar para alterá -las. Este tempo de inatividade aumenta o custo total.

O bit PDC custa mais na frente, mas dura muito mais tempo. Seus cortadores de diamantes resistem ao desgaste, então as equipes gastam menos tempo e dinheiro em manutenção. Com o tempo, o bit PDC pode economizar dinheiro reduzindo o tempo de inatividade e as necessidades de substituição.

Dica: para projetos com orçamentos apertados ou troca de terreno, o bit ou os tricones pode se encaixar melhor. Para trabalhos de longa, profunda ou hard rock, o bit PDC geralmente oferece melhor valor.

Seleção e manutenção

Escolhendo a parte certa

Escolher o bit de cone de rolo único certo começa com o conhecimento do chão. Os engenheiros verificam que tipo de rocha existe e qual o tamanho do buraco. Eles veem se a rocha é macia, média ou dura. Para pedras mistas, eles escolhem pedaços com inserções de carboneto de tungstênio e rolamentos fortes. Esses recursos ajudam o bit a durar mais e perfurar melhor.

Os operadores também pensam em quão forte é a plataforma e quão profunda eles precisam perfurar. Bits com pacotes de rolamentos pré -carregados e rolamentos de rolos cônicos funcionam bem em hard rock. Esses projetos impedem que o cone se mova demais. Isso mantém um pouco estável e ajuda a durar mais. Os testes de campo mostram que os melhores rolamentos podem aumentar o bit 70% a mais e perfurar 58% mais longe. Isso significa que as equipes não precisam trocar bits com tanta frequência e podem economizar dinheiro.

Dica: sempre corresponda ao código IADC do bit com o solo e a plataforma. Isso ajuda a parte a fazer o trabalho e impede que ele quebre muito cedo.

Dicas de manutenção

Cuidar de bits de cone de rolos únicos os ajuda a funcionar bem. Os operadores procuram sinais de problemas durante a perfuração. Um problema é quando a parte fica menor porque a rocha bruta desgasta. Os sinais disso são mais torque, a parte fica presa, a mudança de velocidade ou menos torque, mesmo que a taxa de alimentação permaneça a mesma.

A apreensão do cone é outro problema. Ele aparece quando saltos repentinos na corda da broca, mudanças de energia, sons altos do motor ou o bit girando para trás após a parada. Para interromper esses problemas, as equipes cuidam desses sinais e agem rapidamente. Eles podem usar mais fluido de perfuração ou retirar a parte, dependendo de quanto tempo ele foi usado e do tipo de rocha.

• Etapas de manutenção -chave:

1. Mantenha o controle de quanto tempo o bit é usado e quando a rocha muda.

2. Observe o torque e a velocidade para mudanças repentinas.

3. Use registros de bits e logs de poço para saber quando substituir o bit.

4. Use verificações antigas e novos modelos de computador para adivinhar quando o bit se desgastará.

Melhor óleo e montagem inteligente também ajudam a diminuir o estresse e a flexão. Isso faz o pouco durar mais e significa menos paradas. Ao fazer essas coisas, as equipes podem manter a broca reta e o buraco no lugar certo.

Os testes no campo mostram que bits como o XPlorer Helix ™, Pexus ™ e Kymera ™ Mach 4 funcionam muito bem em trabalhos de perfuração. Esses bits têm designs especiais, como inserções de carboneto de tungstênio em espiral e tecnologia híbrida de cone de roller pdc. Esses recursos ajudam os bits mais rapidamente, duram mais e dão melhor controle.
Os operadores devem:

1. Mantenha o tamanho do medidor da mesma forma.

2. Escolha a parte certa para a rocha e o trabalho.

3. Veja dados de outros poços que são como este. Um teste realizado no exterior no Reino Unido mostrou que a perfuração foi 32% mais rápida e as equipes mudaram de bits com menos frequência. Isso prova que escolher a parte certa e cuidar dela economiza dinheiro e ajuda a obter melhores resultados.

Perguntas frequentes

O que torna um único cone de rolo um pouco diferente de um tricone?

Um bit de cone de rolo único usa um cone rotativo para esmagar rocha. Um bit tricone usa três cones. O design de cone único funciona bem em formações mistas ou quebradas. Os bits tricone oferecem perfuração mais suave e mais usados.

Como os operadores sabem quando substituir um bit de cone de rolo?

Os operadores procuram sinais como torque mais alto, perfuração mais lenta ou alterações na velocidade de rotação. Eles também verificam o tamanho e a forma do bit. Inspeções regulares e registros de perfuração ajudam as equipes a decidir quando mudar a parte.

Os bits de cone de rolos únicos podem fazer uma broca de hard rock?

Sim, pedaços de cone de rolos únicos com inserções de carboneto de tungstênio podem perfurar o hard rock. Esses bits lidam com formações como granito, calcário e xisto. Os materiais fortes e os projetos especiais os ajudam a durar mais em condições difíceis.

Qual é o código do IADC em um bit de cone de rolo?

O código IADC mostra o tipo, rolamento e melhor uso do bit. Por exemplo, a IADC637 significa um bit de inserção de carboneto de tungstênio para hard rock. Os operadores usam esse código para combinar o bit com o trabalho e o trabalho de perfuração.

Como as equipes podem prolongar a vida de um bit de cone de rolos?

As equipes podem prolongar a vida útil do bit usando o fluido de perfuração certo, a velocidade de controle e o torque de monitoramento. Verificações regulares e manutenção adequada também ajudam. Escolher a parte correta para as condições do solo impede o desgaste e os danos precoces.