Como todos sabemos, o Brocas PDC são amplamente utilizados em diversas áreas, mas você conhece seus usos e cuidados específicos?O seguinte irá revelar a resposta para você.

Aqui está a lista de conteúdo:

●Uso de broca PDC

●Precauções da broca PDC

Uso de Broca PDC

1. Perfuração de metal é geralmente uma broca preta, o material da broca PDC é geralmente aço de alta velocidade, perfuração em materiais metálicos em geral (aço-liga, aço não ligado, ferro fundido, aço fundido, metais não ferrosos), com o uso de metalurgia Broca PDC.No entanto, tome cuidado para não perfurar materiais metálicos em uma velocidade muito alta, pois isso pode facilmente queimar a borda da broca.

Agora existe uma cor dourada com uma rara película de metal duro revestida no exterior, que é um material como o aço e endurecido por tratamento térmico.A ponta é afiada em um ângulo igual em ambos os lados e tem uma ligeira inclinação para trás para formar uma aresta de corte afiada.Broca PDC sem tratamento térmico aço temperado, ferro, alumínio, dos quais o alumínio é fácil de colar Broca PDC, o Broca PDC precisa ser lubrificado com água e sabão.

2. na perfuração de materiais de concreto e materiais de classe de pedra, o uso de brocas de impacto, com broca PDC para alvenaria, o material da broca geralmente é carboneto.As famílias comuns, que não perfuram a parede de concreto, usam a furadeira manual comum de 10 mm.

3. Perfurar madeira.Perfuração em materiais de madeira, com o uso de broca para madeira, o volume de corte da broca para madeira é grande, os requisitos de dureza da ferramenta não são altos, o material da ferramenta é geralmente aço de alta velocidade em geral.O centro da ponta da broca tem uma ponta pequena e pontiaguda, ambos os lados do ângulo recíproco também são relativamente grandes, mesmo sem ângulo.Usado para uma boa posição fixa.Você também pode perfurar madeira com uma broca que perfura metal.Como a madeira é fácil de aquecer, lascas quebradiças não são fáceis de sair, então você deve diminuir a velocidade e parar de vez em quando para limpar as lascas quebradiças.

4. Perfuração em ladrilhos e vidros com maior dureza usando ladrilho Broca PDC, material da ferramenta usando liga de tungstênio-carbono, porque a dureza da ferramenta é maior, baixa tenacidade, precisa prestar atenção à baixa velocidade e sem uso de impacto.

Precauções de Broca PDC

Manutenção e manutenção da broca PDC e notas de perfuração são importantes

1. Depois de usar a broca PDC, verifique imediatamente se há algum dano, embotamento ou outra situação ruim, se houver, esmerilhe e repare imediatamente.

2. Ao armazenar, as brocas PDC devem ser numeradas, para que seja conveniente e econômico recuperá-las no futuro.

3. Ao fazer furos passantes, quando a broca está prestes a ser perfurada, o torque é maior, por isso é necessário inserir a ferramenta com cuidado e devagar para evitar que a cabeça seja torcida devido à força excessiva.

4. a perfuração deve ser executada antes do ponto central de sua finalidade para acomodar o ponto estático da broca PDC livre de umidade e estática tocando a parte inferior, pode guiar a broca na posição correta de perfuração.

5. perfuração, deve usar totalmente o Qi de corte e prestar atenção à linha.

6. perfurar cruz e furo, deve primeiro fazer furos de grande diâmetro e, em seguida, fazer furos de pequeno diâmetro.

7. fenômeno de perfuração, quebra ou parada repentina, talvez muito rápido na faca, afiado ou perfurante por motivos agudos de calor e frio.

8. perfuração de modo que o centro da broca rachasse, talvez muito pequeno entre o ângulo da barreira da broca, na ferramenta muito rápido, broca cega, alta pressão, falta de resfriamento Qi, fixação da cabeça ou da peça de trabalho é mal causada.

9. perfurar apenas quando a broca está quebrada, talvez muito pequena entre o ângulo da broca ou a velocidade de perfuração é muito alta, na ferramenta ou a broca está cega e continua a pressionar o corte e outras causas.

10. Ruptura da aresta de corte durante a perfuração, talvez o material da peça tenha pontas duras ou olhos de areia na faca muito rápido, a velocidade de perfuração não está selecionada corretamente, quando não adicionar agente de corte causado por.

11. Perfuração e aresta de corte quebradas, talvez muito rápido na faca ou ângulo de perfuração muito pequeno e outros motivos.

12. A perfuração do diâmetro do furo é muito grande, talvez duas arestas de corte não sejam, comprimento igual ou meio ângulo superior de duas brocas não é igual, polarização do ponto estático, concentricidade do fuso e outras razões causadas por má qualidade.

13. Apenas um corte é descarregado durante a perfuração, provavelmente porque as duas arestas de corte não são iguais em comprimento ou o meio ângulo do topo da broca PDC não é igual.

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